水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加,主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等。
也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚(yáng)程、軸功率、水功率、效率等;根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量;葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來傳遞能量,有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。
離心泵
1、離心泵的工作原理
水泵開動前,先將泵和進(jìn)水管灌滿水,水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,在葉輪高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力的作用下,葉輪流道里的水被甩向四周,壓入蝸殼,葉輪入口形成真空,水池的水在外界大氣壓力下沿吸水管被吸入補(bǔ)充了這個空間。繼而吸入的水又被葉輪甩出經(jīng)蝸殼而進(jìn)入出水管。由此可見,若離心泵葉輪不斷旋轉(zhuǎn),則可連續(xù)吸水、壓水,水便可*地從低處揚(yáng)到高處或遠(yuǎn)方。綜上所述,離心泵是由于在葉輪的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力的作用下,將水提向高處的,故稱離心泵。
2、離心泵的一般特點
(1)水沿離心泵的流經(jīng)方向是沿葉輪的軸向吸入,垂直于軸向流出,即進(jìn)出水流方向互成90°。
(2)由于離心泵靠葉輪進(jìn)口形成真空吸水,因此在起動前必須向泵內(nèi)和吸水管內(nèi)灌注引水,或用真空泵抽氣,以排出空氣形成真空,而且泵殼和吸水管路必須嚴(yán)格密封,不得漏氣,否則形不成真空,也就吸不上水來。
(3)由于葉輪進(jìn)口不可能形成絕
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對真空,因此離心泵吸水高度不能超過10米,加上水流經(jīng)吸水管路帶來的沿程損失,實際允許安裝高度(水泵軸線距吸入水面的高度)遠(yuǎn)小于10米。如安裝過高,則不吸水;此外,由于山區(qū)比平原大氣壓力低,因此同一臺水泵在山區(qū),特別是在高山區(qū)安裝時,其安裝高度應(yīng)降低,否則也不能吸上水來。
軸流泵
軸流泵的工作原理及特點
1、軸流泵的工作原理
軸流泵與離心泵的工作原理不同,它主要是利用葉輪的高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的推力提水。軸流泵葉片旋轉(zhuǎn)時對水所產(chǎn)生的升力,可把水從下方推到上方。
軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉(zhuǎn),在葉片產(chǎn)生的升力作用下,連續(xù)不斷的將水向上推壓,使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉(zhuǎn),水也就被連續(xù)壓送到高處。
2、軸流泵的一般特點
(1)水在軸流泵的流經(jīng)方向是沿葉輪的軸向吸入、軸向流出,因此稱軸流泵。
(2)揚(yáng)程低(1~13米)、流量大、效益高,適于平原、湖區(qū)、河區(qū)排灌。
(3)起動前不需灌水,操作簡單。
混流泵
1、混流泵的工作原理
由于混流泵的葉輪形狀介于離心泵葉輪和軸流泵葉輪之間,因此,混流泵的工作原理既有離心力又有升力,靠兩者的綜合作用,水則以與軸組成一定角度流出葉輪,通過蝸殼室和管路把水提向高處。
2、混流泵的一般特點
(1)混流泵與離心泵相比,揚(yáng)程較低,流量較大,與軸流泵相比,揚(yáng)程較高,流量較低。適用于平原、湖區(qū)排灌。
(2)水沿混流泵的流經(jīng)方向與葉輪軸成一定角度而吸入和流出的,故又稱斜流泵。
常用的農(nóng)用泵
離心泵
離心泵型號、品種規(guī)格及其變型產(chǎn)品在農(nóng)用泵中是最多的。根據(jù)水流入葉輪的方式、葉輪多少、泵身能否自吸以及配套動力大小和動力品種等,離心泵有單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵、多級離心泵、自吸離心泵、電動機(jī)泵和柴油機(jī)泵等。
1、單級單吸離心泵
老的泵型號有BA、B型單級單吸離心泵,80年代,我國根據(jù)國
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際標(biāo)準(zhǔn)和排灌機(jī)械實際情況,對離心泵產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代研制工作,并生產(chǎn)IB型、IQ型單級離心泵系列產(chǎn)品,已列為國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
單級單吸離心泵,水由軸向單面進(jìn)入葉輪,葉輪只有一個,因此稱為單級單吸離心泵。其特點是,與混流泵、軸流泵相比,揚(yáng)程較高,流量較小,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
IQ型單級單吸離心泵(又稱輕小型離心泵)是針對國國情并滿足用戶提出結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、價格低、性能好和配套方便的要求而設(shè)計的,共有84種產(chǎn)品,分3個派生系列,413個規(guī)格型號。
(1)性能范圍 泵口徑50~200毫米,流量12.5~400立方米/時,揚(yáng)程8~125米,配套動力有柴油機(jī)直聯(lián)、皮帶傳動,電動機(jī)直聯(lián),功率1.1~110千瓦,轉(zhuǎn)速1450~2900轉(zhuǎn)/分。
(2)結(jié)構(gòu)型式 輕小型離心泵為軸向吸入單級單吸懸架式離心泵,泵體后開門,出口位于中心向上,后蓋為壓嵌式,軸承體與泵體直接聯(lián)結(jié),泵腳位于泵體下方,軸承用黃油潤滑,軸封分為軟填料、機(jī)械密封、橡膠油封三種。葉輪均為閉式,傳動分為聯(lián)軸器傳動和皮帶傳動兩種。泵葉輪轉(zhuǎn)向:從泵進(jìn)口方向看,葉輪轉(zhuǎn)向為順時針,當(dāng)泵與柴油機(jī)直聯(lián)傳動時,為逆時針。泵出口可裝置手動泵,可去掉底閥,減少水力損失,并能使泵自吸。
2、單級雙吸離心泵
它是從葉輪兩面進(jìn)水的單級雙吸離心泵,因泵蓋和泵體是采用水平接縫進(jìn)行裝配的,又稱為水平中開式離心泵。與單級單吸離心泵相比,效率高、流量大、揚(yáng)程較高。但體積大,比較笨重,一般用于固定作業(yè)。適用于丘陵、高原中等面積的灌區(qū),也適用于工廠、礦山、城市給排水等方面。
單級雙吸離心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型幾種型號,S型與Sh型的區(qū)別是,從驅(qū)動端看,S型泵為順時針方向旋轉(zhuǎn),Sh型為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。SLA型為立式單級雙吸離心泵。
S型泵性能范圍流量160~18000立方米/時,揚(yáng)程12~125米,進(jìn)水口直徑150~1400毫米,轉(zhuǎn)速2950、1450、970、730、585、485、360轉(zhuǎn)/分。
(1)D型泵性能范圍 流量6.3~720立方米/時,揚(yáng)程16~600米,進(jìn)水口徑:50、75、100、125、150、200毫米,其中50~125毫米泵型為高轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分,150~200毫米泵型轉(zhuǎn)速為1480轉(zhuǎn)/分。
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(2)結(jié)構(gòu)型式 D型多級離心泵為臥式多級(2~12級),葉輪為單吸,泵體為分段式。當(dāng)首級葉輪為雙吸時,用DS表示,當(dāng)同時規(guī)定有兩種轉(zhuǎn)速時,低速用DA表示,用于鍋爐給水的多級離心泵,用DG表示。
3、自吸離心泵
自吸泵是靠泵自身的特殊結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生自吸作用的單級單吸離心泵,稱為自吸離心泵。和普通離心泵相比,在泵體結(jié)構(gòu)上有顯著差別:一是泵進(jìn)口位置提高,有時還裝上吸入閥;二是在出水側(cè)設(shè)置了一個氣水分離室。
泵外自吸泵,是在泵外加有自吸裝置,如帶有旋渦泵、水環(huán)真空泵、射流泵以及手動泵等。
自吸泵與普通離心泵相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊、使用操作簡單,不但省去了起動前灌大量引水的麻煩,也省去了進(jìn)水管低閥,減少了進(jìn)水阻力,增加泵的出水量,但與同規(guī)格的普通離心泵的效率相比要低3%~5%。自吸泵較多的是應(yīng)用在輕小型噴灌機(jī)組和管道灌機(jī)組上。
潛水電泵
磁懸浮潛水電泵它實現(xiàn)了世界潛水電泵領(lǐng)域重大突破,有效解決了傳統(tǒng)潛水電泵的種種弊端:如轉(zhuǎn)換效率偏低、耗電過高、揚(yáng)程受限、軸承易損、檢修頻繁等。廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)的供排水、農(nóng)田灌溉及高原、山區(qū)供水等領(lǐng)域。
磁懸浮潛水電泵它以*的利技術(shù)改變了潛水電泵的制造工藝,轉(zhuǎn)換效率達(dá)到令人震驚的新水平,創(chuàng)造了巨大節(jié)能降耗效益。
磁懸浮潛水電泵解決了制約世界潛水電泵領(lǐng)域發(fā)展的軸向力問題,潛水電泵的揚(yáng)程有了突破性提高,超高揚(yáng)程(單機(jī)揚(yáng)程設(shè)計到上千米)和超大流量(高承載)潛水電泵的市場;揚(yáng)程、流量曲線趨于平緩。其轉(zhuǎn)換效率、單機(jī)最
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高揚(yáng)程均居世地位。
磁懸浮潛水電泵是新一代潛水電泵,它實現(xiàn)了立軸磁懸浮(在不同工況下保持高效率)、不磨損,使用時間及檢修周期延長數(shù)倍,省去頻繁的定期檢修工作,可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)萬小時,節(jié)省維修、檢修費(fèi)用。
潛水排污泵 磁懸浮潛水電泵通過了級試驗室、山東省泵類產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心檢測。試驗數(shù)據(jù)證明,磁懸浮潛水電泵的轉(zhuǎn)換效率超過傳統(tǒng)潛水電泵,用戶使用情況結(jié)合實驗數(shù)據(jù)及領(lǐng)域內(nèi)對比,進(jìn)一步證明其高效節(jié)能、轉(zhuǎn)換效率世
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先、單機(jī)揚(yáng)程世先及高承載、超大流量、免檢修、長壽命等特點!
采用高分子復(fù)合材料
在水泵工作過程中,泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水身粘度的影響,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小,在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍,這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層,從而減少泵內(nèi)部紊流,降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失,降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的,從而提高水泵的水力效率,同時在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性,能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸,最
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程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外,高分子復(fù)合材料質(zhì)是高分子聚合物,具有抗化學(xué)腐蝕性,可以提高泵的抗腐蝕性,能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。